فروش دستگاه لیزر حک،برش طلاجواهروجوش لیزرولمپرت طلا
شرکت مهندسی لیزر کار
گروه صنعتی لیزر کار دارای بیش از 12 سال تجربه در ارائه ، فروش و تولید انواع دستگاههای لیزر ( حکاکی ، برشکاری و جوشکاری ) ، پلاسما ، واترجت ، سی ان سی ، ضربه ای ، سوزنی و الکتروشیمیایی و نماینده فروش از کمپانیهای آمریکایی ، اروپایی ، تایوانی ، کره ای و چینی با دارا بودن کادری مجرب و خدمات پس از فروش موفق طی این چندین سال با دارا بودن استاندارد های بین المللی همچنین شعار کیفیت عالی ، قیمت رقابتی و تحویل بموقع در خدمت هموطنان عزیزمان می باشد .
درج مارک و نقش بر روی طلا و جواهر
یکی از مراحل تولید یک قطعه طلا درج استاندارد، نام و یا مارک تولید کننده بر روی آن است. روش های کوبشی که در گذشته برای این کار استفاده می شد مشکلاتی را به دنبال داشتند :
• عدم یکنواختی مارک و نا خوانایی
• نا ممکن بودن ایجاد مارک های بسیار ریز
• محدودیت در انتخاب محل مارک زدن
• وارد آمدن نیرو به کار و امکان تغییر شکل یا تخریب
با معرفی تکنولوژی لیزر به بخش صنعت، استفاده از این تکنولوژی در طلا سازی جایگاه مهمی را به خود اختصاص داد . نسل اول لیزرهایی که در این صنعت برای عملیاتی چون حکاکی ، برش به خدمت گرفته شد لیزر هایی با لامپ مولد لیزر گازی بودند که در سال 1961 توسط پروفسور علی جوان اختراع گشت امروزه این لیزر ها با نام لیزر لامپی در بازار شناخته شدند .این لیزر ها عموما برای برش و جوشکاری در ابعاد صنعتی به کار میروند و لامپ آن ها نیز عموما لامپ CO2 است.
به زودی این لیزر ها کاربرد بسیار زیادی در صنعت پیدا کردند، اما استفاده از این لیزر های در صنعت زرگری از لحاظ کیفیت مشکلاتی را نیز به دنبال داشتند:
• عدم یکنواختی سطح لیزر شده از نظر کیفیت و رنگ
• عمر کم لامپ های مولد لیزر حدود 2000 ساعت
• نا خوانا بودن مارک های کوچک
• مصرف بالا و راندمان کم این لیزر ها راندمان 10%
• بزرگ و حجیم بودن تجهیزات و رزونیتور مولد لیزر افزایش توان موجب افزایش سایز مولد لیزر میشود
• ظرافت کم در طرح حکاکی شده و پراش زیاد پرتو لیزر
با توجه به ضعف هایی که در لیزر گازی وجود داشت نسل بعدی لیزر که لیزر با مولد جامد نام دارد وارد بازار شد . این لیزر ها در بازار به نام Nd.YAG(ایتریوم، آلومینیوم گارنت )- که یکی از انواع لیزر با مولد جامداست - شناخته شده اند و اساس کار آن ها تولید لیزر به کمک یک کریستال مرکزی و دیودهای جانبی آن است . این نسل لیزر برتری هایی به لیزر های نسل پیشین دارد :
• توانایی حکاکی در ابعاد بسیار کوچک
• تولید پرتو لیزر با نقطه اثر mm0.02 و در نتیجه امکان حکاکی بسیار ظریف
• کیفیت سطح حکاکی شده یکنواخت و دقیق
• قدرت و سرعت بسیار بالاتر از نسل قبل
• حجم بسیار کوچک : این لیزر ها برای افزایش توان نیازی به حجیم تر شدن ندارند و ابعاد آنها بسیار کوچکتر از مولد لیزر گازی با توان مشابه است
• عمر بسیار زیاد مولد لیزر بیش از 60000 ساعت
• تولید طول موج لیزر 1064 نانومتر که مناسب برای حکاکی بر روی فلزات ، برش و... است
• امکان استفاده در صنعت قالب سازی برای تولید قالب های ریخته گری دقیق
هرچند از نظر اقتصادی قیمت اولیه خرید لیزر های نوع جامد (Nd.YAG) بالا تر است اما با در نظر گرفتن عمر چندین برابر مولد لیزر آن ها در مقابل عمر کم لامپ مولد لیزر های گازی (CO2) و برتری کیفیت، سرعت و قدرت و دقت آن ها ، محاسبات و تجربیات صرفه اقتصادی را در استفاده از لیزر های نسل جدید یعنی نوع جامد (Nd.YAG) خواهد یافت . به همین دلیل رفته رفته در صنعت مولد های گازی لیزر های حکاکی جای خود را به لیزر های جامد داده اند و از لیزر های گازی جهت استفاده های پزشکی و یا صنعتی ( برش و جوشکاری ) استفاده می شود.
• لیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است . فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج میشود بستگی دارد .
جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .
اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری :
• به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز
