پرس ضربه ای

پرس ضربه‌ای (پرس مکانیکی)
دستگاه‌های پرس از دیر باز در صنایع مختلف فلزی و غیرفلزی مورد استفاده بوده و جهت تولید قطعات و محصولات فلزی، چوبی، پلاستیک، کاغذ و .... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ذیل به شرح مختصری از انواع ماشین‌های پرس ضربه‌ای (پرس مکانیکی) در صنایع فلزکاری می‌پردازیم.
در دسته بندی کلی دستگاه‌های پرس در صنایع فلزی به دو دسته پرسهای مکانیکی و پرسهای هیدرولیک تقسیم می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای مختلف فرم‌دهی ، برشکاری، پانچ کاری و غیره مورد مصرف دارند.
امروزه با پیشرفت تکنولوژی، پرسها در انواع CNC ,NC ,PLC تولید و بسته به نوع کاربرد آن در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد. پرس‌های ضربه‌ای (پرس های مکانیکی) با مکانیزم‌های لنگ، لینک و ناکل جوینت برای کاربردهای فرم‌دهی، کشش عمیق، برشکاری، فورج سرد و فورج گرم تولید می‌‌شوند.
با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی در ساخت ماشین‌آلات پرسکاری و ظهور نسل جدید دستگاه‌های پرس ضربه‌ای امروزه شاهد آن هستیم که استهلاک دستگاه‌های پرس ضربه‌ای (پرسهای مکانیکی) و هزینه نگهداری، تعمیرات و نویز و صدای غیر متعارف در این پرسها به طور محسوسی کاهش یافته و همچنین سرعت، تیراژ و کیفیت محصولات تولیدی افزایش یافته است که مجموع این عوامل بهره‌وری و سود بالایی را برای تولید‌کنندگان محصولات فلزی به همراه دارد. از تکنولوژیهای جدید و مزایای پرسهای جدید ، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
• کلاچ روغنی: در نسل جدید پرسهای ضربه‌ای از کلاچ‌های روغنی به جای کلاچ‌های لنتی استفاده می‌شود، که مهمترین مزیت این نوع کلاچها هزینه نگهداری و تعمیرات بسیار پایین آن می‌باشد. تعمیرات کلاچ یکی از پر هزینه‌ترین و وقت‌گیرترین موارد تعمیرات دستگاه در گذشته بوده که با استفاده از سیستم جدید تقریبا به صفر رسیده است.
• سیستم فیوز هیدرولیکی یا Hydraulic Over Load Protect: این سیستم بدین صورت عمل می‌نماید که در زمانی که بار اضافه به دستگاه پرس اعمال می‌شود یا زمانی که پرس در نقطه مرگ پایین قفل می‌شود، با استفاده از سیستم هیدرولیکی از آسیب به قالب و دستگاه پرس جلوگیری می‌شود و می‌توان به سهولت در کمترین زمان ممکن پرس را در حالت آماده به کار در نقطه مرگ بالا قرار داد.
• سیستم تنظیم بار موتوری و اتوماتیک: با استفاده از این سیستم می‌توان به راحتی ارتفاع قالب مد نظر را با دقت 0.1 میلیمتر تنظیم نمود و از قفل شدن قالب در نقطه مرگ پایین پرس‌های ضربه‌ای جلوگیری کرد. همچنین این ابزار سرعت عملیات قالب‌بندی را بالا برده و می‌توان زمان ذخیره شده از این فرایند را صرف افزایش تولید نمود.
• شیر دوبل پنوماتیک کلاچ: از جمله تجهیزات ایمنی نصب شده بر روی این سری از دستگاه‌ها می‌باشد. این سیستم امکان کار با یک شاسی را از اپراتور سلب کرده و از آسیب‌های احتمالی که ممکن است به اپراتور وارد شود جلوگیری می‌کند و یک آرامش خاطر برای کارفرما از لحاظ ایمنی اپراتورهای پرس فراهم می‌آورد.
• راهنما (کشوئی) مدل مکعبی: این سیستم باعث افزایش دقت کالیبره دستگاه پرس ضربه‌ای (پرس مکانیکی) در بلند مدت می‌گردد و از آسیب دیدن قالب جلوگیری می‌نماید و همچنین دقت محصولات تولیدی را بالا برده و ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• درایو کنترل سرعت و HMI : این تجهیزات به اپراتور این امکان را می‌دهد تا از روی HMI دستگاه سرعت پرس را برای تولید محصولات مختلف تنظیم نماید. به عنوان مثال در زمان عملیات کشش ورق، وقتی ورق در قالب پاره می‌شود به راحتی می توان سرعت دستگاه را به میزان نیاز و در رنج تعریف شده کم کرد تا مشکل پارگی ورق رفع گردد یا در زمانی که از قالب‌های پرگرسیو استفاده می‌شود، براساس قالب، قطعه و روند تولید، می‌توان سرعت دستگاه را کم یا زیاد نمود.
• کم سوئیچ 6 کاناله (6 channel CAM Switch): این امکان را به کاربر می‌دهد که تجهیزاتی همچون فیدر، رول باز کن و ورق صاف کن و عملگرهای قالب را که باید در زاویه مشخصی از حرکت پرس ضربه‌ای (پرس های مکانیکی) فعال و یا قطع باشند، به راحتی و در زاویه مورد نظر (از0 تا 360 درجه) تنظیم نماید.
• سیستم‌های تعویض سریع قالب QDCS(Quick Die Change System): این ابزار بر روی پرس‌های ضربه‌ای (پرس‌های مکانیکی)، پرس‌های هیدرولیک، دستگاه‌های تزریق پلاستیک و دستگاه‌های دایکست و...... قابل نصب می‌باشد. این تجهیز با غلطکهایی که دارد به طور چشمگیری ایمنی و دقت بستن قالب را بالا برده و در زمان قالب‌بندی صرفه جویی می کند و در نهایت امر زمان بیشتری برای تولید را فراهم می‌سازد .
• تجهیز دیگری که روی پرس‌های ضربه‌ای (پرس‌های مکانیکی) جدید قابل نصب می‌باشد و باعث بالا رفتن راندمان دستگاه می‌شود، فیدر‌های سروو می‌باشد که عملکرد الکتریکی آن نیز