پال رینگ جهت تولید الکل و فرایند تقطیر

استفاده از پکینگ های پال رینگ جهت فرآیند تقطیر الکل اتیلیک و جداسازی و خالص سازی الکل

انواع ساختار های داخلی ستون های تقطیر و فرآیند های جداسازی

روش اول : ستون‌های سینی دار (tray column) – در این ستون‌ها، طبقه‌هایی به شکل سینی با طرح‌های مختلف طوری قرار داده‌شده‌اند تا سطح تماس مناسبی بین مایع و گاز ایجاد کنند تا جداسازی بهتر انجام شود. هرچه تعداد این طبقه‌ها بیشتر باشد، سطح تماس مایع-بخار هم افزایش‌یافته و می‌توان استنباط کرد که جداسازی بهتر انجام می‌شود. البته تعداد زیاد سینی‌ها ممکن است برای هر فرایندی از لحاظ اقتصادی مناسب نباشد .
روش دوم : ستون‌های دارای بسترهای متخلخل(packed column) برج های آکنده– بجای قرار دادن سینی در طول ستون، از چندین بستر متخلخل ( بستر پکینگ ) برای ایجاد سطح تماس بین مایع و بخار استفاده می‌شود. پکینگ های پال رینگ به خاطر ساختار خاص و منحصر به فرد خود و خلل و فرج مناسب بر روی این پکینگ ها دارای کمترین افت فشار در ستون های پرشده می باشند و با توجه به اینکه در سایز های مختلف تولید میگردند لذا با انتخاب مناسب آن می توان بهترین راندمان را در برج تقطیر ایجاد کرد.
پکینگ های پال رینگ بخاطر سطح تماس بالایی که بین دو فاز ایجاد می کننند باعث می شوند بخارها مسیرهای پیچیده‌ای را تا رسیدن به بالای برج طی کنند. مطالعاتی بر روی سطوح این بسترها انجام‌شده تا با بهینه‌‌سازی‌های لازم، بازدهی فرایند را افزایش دهند. این مدل ساختارهای داخلی مزیت‌هایی نسبت به حالت قبل دارند. در ستون‌ها کمتر گرفتگی پیش می‌آید و نیاز به ستون‌های مرتفع برای جداسازی وجود ندارد. همچنین بازدهی جداسازی در این ساختار بیشتر است. ارتفاع پکینگ مناسب در برج های آکنده معادل با تعداد سینی های ایده آل برای فرایند تقطیر در حالت سینی دار در نظر گرفته می شود که به ارتفاع معادل معروف میباشد .